Phoi (trong cơ khí) là gì?

Phoi có thể được coi là một dạng biến thể. Trong quá trình gia công các chi tiết cơ khí bằng dụng cụ cắt gọt, lớp vật liệu nhỏ mỏng được cắt đi, hớt đi được gọi là phoi. Ngoài ra, Phoi sẽ có những hình dạng khác nhau phụ thuộc vào nhiều yếu tố như vật liệu gia công, điều kiện cắt, dụng cụ cắt,…

Phoi sẽ có nhiều dạng khác nhau như Phoi vụn, Phoi xếp và Phoi dây … Tùy vào vật liệu cùng với khả năng biến dạng mà trong quá trình cắt gọt các chi tiết sẽ cho ra những dạng phoi khác nhau.

Quá Trình Phoi Hình Thành?

Phoi được hình thành dưới tác dụng của lực cắt từ dụng cụ cắt. Trong quá trình gia công cắt gọt, lớp kim loại ở mặc trước của dụng cụ cắt sẽ bị nén lại, đến khi áp lực từ dụng cụ cắt vượt quá giới hạn thì các lớp kim loại này sẽ bị cắt đi khỏi bề mặt Phôi. Sau đó dụng cụ cắt tiếp tục chuyển động và cắt đi những phần tử Phoi tiếp theo khỏi Phôi.

Ngoài ra, Phoi còn ảnh hưởng nghiêm trọng đến quá trình gia công nếu không cẩn thận có thể sẽ gây ra những sự cố khi gia công như:

• Kẹt Phoi làm hỏng dụng cụ cắt
• Hỏng Phoi, mất thời gian gia công
• Phoi va đập vào bề mặt gia công ảnh hưởng đến độ bóng mịn của bề mặt sau khi gia công.

Trong quá trình gia công khác nhau với những vật liệu khác nhau thì lượng Phoi cũng như hình dạng Phoi bị loại bỏ cũng sẽ khác nhau.

Những dạng Phoi trong gia công cắt gọt.

Có rất nhiều dạng Phoi được tạo ra trong quá trình gia công cắt gọt. Nhưng có 3 dạng phoi được hình thành nhiều nhất là Phoi vụn, Phoi xếp, Phoi dây. Dưới đây là hình ảnh chi tiết các dạng Phoi.

Chúng ta sẽ đi vào tìm hiểu những dạng Phoi này có đặc tính và hình dạng như thế nào?

Phoi vụn

Khi gia công Phôi là vật liệu cứng giòn như: gang, đồng, thép cùng với tốc độ cắt thấp, góc cắt nhỏ, tốc độ tiến dao lớn, đồng thời với lực ma sát lớn giữa các dụng cụ là những nguyên nhân dẫn đến việc hình thành Phoi vụn.

Phoi vụn là những mảnh vật liệu rời rạc có nhiều hình dạng khác nhau, không liên kết với nhau hoặc liên kết với nhau rất yếu.

Phoi xếp

Trong quá trình gia công vật liệu Phôi: Có độ cứng vừa phải. Ít độ dẻo với vận tốc cắt trung bình. Vật liệu phôi dẻo ở tốc độ cắt thấp, chiều dày cắt lớn và góc cắt lớn. Là những nguyên nhân dẫn đến việc hình thành Phoi xếp.

Phía bề mặt Phoi trượt lên mặt trước của dao là mặt nhẳn, còn phía đối diện thì gồ ghề có dạng răng cưa. Phoi xếp có các phần tử liên kết với nhau tương đối bền vững.

Phoi dây

Phoi dây có hình dạng dây dài, độ nhẵn các bề mặt Phoi tương đối như nhau và rất ít răng cưa. Nguyên nhân chính dẫn đến việc hình thành Phoi dây là do sự biến đẻo liên tục của kim loại mà không bị gãy ở phía trước của lưỡi cắt.

Ngoài ra, Phoi dây còn được tạo thành bởi các yếu tố như:

• Phôi là vật liệu có độ dẻo cao, độ cứng thấp.
• Tốc độ cắt cao, chiều dày của Phoi nhỏ.
• Góc cắt lớn, chiều sâu cắt nhỏ.
• Ma sát giữa dụng cụ cắt và vật liệu Phôi thấp.

Phoi dây có thể giúp hoàn thiện bề mặt tốt hơn, tuổi thọ dụng cụ cắt dài hơn. Tuy nhiên, nếu không xử lí tốt Phoi dây còn dẫn đến nhiều nguyên nhân như làm hỏng dụng cụ cắt, gây vướng Phoi, mắc phoi ảnh hưởng đến quá trình gia công.

Trên đây là toàn bộ những kiến thức về Phoi. Nếu như bạn còn thắc mắc hay có nhu cầu gia công cơ khí chính xác như: phay CNC, tiện CNC, mài,…và tìm mua các sản phẩm dụng cụ cắt gọt chất lượng vui lòng liên hệ với CNC Ánh Kim.

Ánh Kim sẵn sàng phục vụ quý khách hàng 24/7. Hãy đến với Ánh Kim chúng tôi sẽ không làm bạn thất vọng.