Cách xử lý những vật liệu khó gia công

Ngày cập nhật: 26/03/2020

Nhắc tới gia công trong cơ khí thì giai đoạn cắt gọt kim loại, nhất là những vật liệu hợp kim gang thép đều được quan tâm nhiều. Tuy nhiên, nhu cầu của người sử dụng ngày càng cao nên những vật liệu đó cũng được cải tiến để có chất lượng tốt hơn như: théo không gỉ, sắt chịu nhiệt,… Chúng khó gia công hơn, đòi hỏi máy móc hiện đại cùng tay nghề cao. Trong bài viết này, chúng ta cùng đi tìm hiểu về cách để xử lý những vật liệu gia công này nhé!

1. Thiết bị gia công kim loại phù hợp với đặc tính của vật liệu

Muốn sản phẩm sau quá trình gia công có chất lượng tốt, ngoài quá trình gia công thì bạn cần lưu ý tới đặc tính của vật liệu. Đó là: độ bền cơ học, độ kết dính, khả năng dẫn nhiệt, chịu màu mòn, độ cứng,…

– Nếu vật liệu có độ kết dính cao thì nên sử dụng máy cắt với tốc độ nhanh, dụng cụ được làm từ vật liệu cứng hơn và phải có lớp phủ đặc biệt.

– Nếu vật liệu có độ bền cơ học cao thì dụng cụ cắt có lưỡi sắc. Trường hợp này thiết bị cần thay đổi được tốc độ cắt, lượng chạy dao tăng.

– Nếu vật liệu mà độ dẫn nhiệt kém thì thiết bị sử dụng cần có độ cứng cao. Hơn nữa, tốc độ cắt và bước tiến thì cần được hạn chế.

– Nếu vật liệu có độ cứng cao thì thiết bị gia công phải cứng hơn. Bước tisn và chiều sâu cắt cần được giữ ở mức độ vừa phải.

– Nếu vật liệu gia công có tính mài mòn thì thiết bị gia công được làm từ chất liệu có khả năng chống mài mòn.

2. Tìm hiểu về đặc tính của vật liệu trước khi gia công cho kim loại giúp tiết kiệm chi phí

Quá trình tìm hiểu đặc tính của vật liệu cần gia công rất quan trọng. Không những mang lại sản phẩm có chất lượng cao mà còn giúp lựa chọn được dụng cụ cắt gọt hợp lý, tiết kiệm công sức cho người lao động, thời gian và chi phí cho sản xuất. Nhờ vậy, hiệu quả làm việc được tăng thêm và mang tới lợi ích lớn cho doanh nghiệp.

Tiếp theo là chọn dụng cụ để cắt, hàn cùng với điều kiện gia công phù hợp. Có như vậy thì sản phẩm sau khi gia công mới đảm bảo yêu cầu và thời gian cũng được rút gọn.

Qua bài viết này, bạn cũng đã tìm hiểu được những cách xử lý cho những vật liệu khó gia công. Hi vọng những thông tin này mang lại nhiều hữu ích cho các bạn!

>>Xem thêm bài viết khác

Tại sao phải sử dụng  dung dịch trơn nguội khi phay 

CÔNG TY CỔ PHẦN TM - DV - SX CNC ÁNH KIM
Công ty Cổ Phần Thương Mại, Dịch Vụ, Sản Xuất CNC Ánh Kim được thành lập ngày 24/04/2013 khi thị trường ngành cơ khí phát triển vượt bậc, đặc biệt là ngành sản xuất cơ khí và xây dựng.

Để lại bình luận

Thông tin của bạn được bảo mật tuyệt đối.

Sản phẩm liên quan

Bài viết liên quan

Sự khác nhau giữa mũi khoan và dao phay ?

Sự khác nhau giữa mũi khoan và dao phay ?

Mũi khoan và dao phay là những tool được dùng nhiều trong gia công sản xuất. Về đặc điểm hình dáng bên ngoài thì chúng ta nhìn mũi khoan có cấu trúc khá là giống với dao phay, nhưng về chức năng và ứng dụng thì mỗi loại khác nhau hoàn toàn. Đối với những […]

Lớp Phủ Dao Phay: “Lá Chắn Bảo Vệ” Nâng Tầm Hiệu Suất Cắt Gọt

Lớp Phủ Dao Phay: “Lá Chắn Bảo Vệ” Nâng Tầm Hiệu Suất Cắt Gọt

Trong thế giới gia công cơ khí hiện đại, lớp phủ trên dao phay không chỉ đơn giản là một lớp bề mặt – mà chính là yếu tố then chốt quyết định đến hiệu suất, tuổi thọ và chất lượng của quá trình cắt gọt. Cũng như bạn chọn áo mưa để đi dưới […]

Các tiêu chí đánh giá chất lượng bề mặt gia công

Các tiêu chí đánh giá chất lượng bề mặt gia công

Chất lượng bề mặt gia công là yếu tố quan trọng để đánh giá chất lượng của các chi tiết gia công. Để cải thiện chất lượng bề mặt gia công, thì chúng ta cần chú ý hơn nhiều yếu tố, để tìm hiểu rõ hơn vấn đề thì cùng CNC Ánh Kim tìm hiểu […]

ĐƠN VỊ ĐO TRONG TIỆN CNC

ĐƠN VỊ ĐO TRONG TIỆN CNC

1. Đơn vị đo chiều dài chi tiết Lệnh thiết lập đơn vị đo kích thước chi tiết thường được thiết lập ở đầu chương trình, trong một chương trình gia công chỉ có 1 câu lệnh thiết lập đơn vị đo kích thước, với hệ FANUC ta có như bảng sau: FANUC Ý nghĩa […]