Công nghệ cắt gọt kim loại là khái niệm không còn xa lạ với dân cơ khí. Đây là phương pháp gia công kim loại bằng cắt gọt là phương pháp gia công phổ biến trong nghành chế tạo cơ khí. Phương pháp này tạo ra các chi tiết có độ chính xác cao và đô bóng bề mặt cao.
Bản chất của công nghệ cắt gọt kim loại
Lấy đi một phần kim loại của phôi dưới dạng phoi nhờ các dụng cụ cắt (dao cắt, máy cắt …) để tạo ra chi tiết có hình dạng, kích thước theo yêu cầu.
Nguyên lý cắt
Phôi: Là vật liệu ban đầu dùng trong gia công cắt gọt kim loại
VD: Các phôi đúc, phôi rèn, phôi dập….
Phoi: Là vật liệu dư thừa trong quá trình gia công
VD: Phoi bào khi bào gỗ, mùn cưa khi cưa, mạt thép khi mài và dũa thép,…
a. Quá trình hình thành phoi
Giả sử phôi cố định, dao chuyển động tịnh tiến.
Dưới tác dụng của lực, dao tiến vào phôi làm cho lớp kim loại phía trước dịch chuyển theo các mặt trượt tạo thành phoi
Các loại phoi:
- Phoi vụn: Gia công vật liệu giòn như gang
- Phoi xếp: Gia công vật liệu dẻo như thép carbon
- Phoi dây: Gia công vật liệu dẻo như đồng, nhôm.
b. Chuyển động cắt
Để dao cắt được kim loại giữa dao và phôi phải có sự chuyển động tương đối với nhau.
Ví dụ khi tiện: Phôi quay tròn tạo ra chuyển động cắt, còn dao chuyển động tịnh tiến
Ví dụ khi khoan: Phôi cố định, còn mũi khoan vừa chuyển động tịnh tiến vừa chuyển động quay
Dao cắt
a. Các mặt của dao cắt
Mặt trước là mặt tiếp xúc với phoi
Mặt sau là mặt đối diện với bề mặt đang gia công của phôi
Lưỡi cắt là giao tuyến giữa mặt trước và mặt sau của giao tiện
Mặt đáy là mặt phẳng tì của dao trên đài gá dao
b. Góc của dao
Vật liệu làm dao
a. Thân dao
Làm bằng thép 45
Hình trụ chữ nhật hoặc vuông
b. Bộ phận cắt
Điều kiện làm việc: Chịu ma sát mài mòn, nhiệt độ cao, áp lực lớn.
Vật liệu: Thép gió, thép hợp kim
Chú ý: Vật liệu chế tạo bộ phận cắt phải có độ cứng cứng hơn độ cứng của phôi
Gia công trên máy tiện
Máy tiện
Tiện là phương pháp gia công: Phôi quay tròn và dụng cụ cắt chuyển động tịnh tiến để tạo hình chi tiết
Máy tiện hoạt động được là nhờ có động cơ điện 3 pha hoặc 1 pha nối với trục chính của máy tiện qua hệ thống puli đai truyền và bộ phận điều chỉnh tốc độ, chế độ làm việc của máy tiện
Máy tiện gồm các bộ phận chính sau:
1 – Ụ trước và hợp trục chính
2 – Mâm kẹt, kẹp chặt phôi khi tiện
3 – Đài gá dao, lắp dao và điều chỉnh dao khi tiện
4 – Bàn dao dọc trên, tịnh tiến dao dọc trục chính khi tiện
5 – Ụ động, lắp mũi khoan hoặc dùng với mâm cặp cố định phôi khi tiện
6 – Bàn dao ngang, tịnh tiến dao theo chiều ngang
7 – Bàn xe dao, kết hợp tạo ra chuyển động tịnh tiến dao ngang của bàn dao ngang và chuyển động tịnh tiến dao dọc của bàn dao dọc khi tiện mặt côn
8 – Thân máy, để gá lắp các bộ phận trên và gá lắp động cơ điện
9 – Hộp bước tên dao, để gá lắp các công tắc điều khiển, hợp tốc độ, bộ phận điều chỉnh các chế độ làm việc của máy tiện
Các chuyển động khi tiện
a. Chuyển động cắt
Phôi quay tròn tạo ra chuyển động cắt Vc (m/ phút)
b. Chuyển động tịnh tiến
- Chuyển động tinh tiến dao ngang
- Chuyển động tịnh tiến dao dọc
- Chuyển động dao phối hợp
c. Tìm hiểu khả năng gia công của máy tiện
Tiện được:
- Các mặt tròn xoay bên ngoài và bên trong
- Các mặt đầu, mặt côn ngoài và côn trong, các mặt tròn xoay định hình.
- Các loại ren ngoài và ren trong
- Các vật liệu kim loại và phi kim loại
Độ chính xác của gia công tiện phụ thuộc
- Độ chính xác của máy tiện
- Độ cứng vững của hệ thống công nghệ
- Dụng cụ cắt
- Trình độ tay nghề của công nhân
CÔNG TY TNHH TM – DV C.N.C ÁNH KIM
Địa chỉ:1737/7/3/18 Quốc Lộ 1A, KP2, P.Tân Thới Hiệp, Q12, TP.HCM
ĐT: 0909 935 769
Email : cty.cnc.anhkim@gmail.com
Website: https://demo-4.puramu.dev/
