Phương pháp gia công tiện và phay là hai phương pháp thường được sử dụng nhiều trong sản xuất hiện nay. Vậy hai phương pháp này có điểm giống và khác nhau chỗ nào ? Để tìm hiểu rõ hơn về phương pháp gia công trên máy tiện và phay thì cùng tham khảo bài viết dưới đây nhé.
1. Phương pháp gia công trên máy tiện
Gia công tiện là quá trình gia công cắt gọt kim loại trong đó chuyển động chính là chuyển động quay tròn của phôi, chuyển động chạy dao là chuyển động tịnh tiến của lưỡi cắt.
- Phôi
- Dụng cụ cắt
Đặc điểm
– Các sản phẩm chủ yếu có dạng tròn xoay như: trục trơn, trục bậc, côn, ren, lỗ, lệch tâm.
– Gia công tiện cho năng suất tương đối cao, tính vạn năng lớn.
– Độ chính xác gia công đạt cao khi tiện tinh.
– Thao tác, vận hành đối với máy tiện đơn giản.
– Có nhiều kiểu loại, kích cỡ máy khác nhau do đó tạo ra các sản phẩm có tính đa dạng cao.
– Khó gia công các chi tiết có hình dạng phức tạp, đặc biệt trên mặt phẳng.
– Độ cứng vững của hệ thống công nghệ không cao, đặc biệt là máy tiện băng dài.
Công dụng
– Gia công tất cả các chi tiết máy có sự tạo hình nhờ chuyển động quay của phôi.
– Gia công các bề mặt trục trơn, trục bậc, trục lệch tâm, mặt côn, gia công ren, gia công mặt
đầu, mặt định hình tròn xoay
– Gia công một số bề mặt đặc biệt sử dụng các bịên pháp gá chuyên dùng.
– Gia công các loại lỗ bao gồm lỗ thông hoặc không thông, ren hoặc không ren, hoặc lỗ định hình.
2. Phương pháp gia công trên máy phay
Gia công phay là một dạng gia công kim loại bằng cắt gọt, trong đó chuyển động chính là chuyển động quay của dụng cụ cắt, chuyển động chạy dao là chuyển động thẳng theo các phương ngang, dọc và thẳng đứng do bàn máy thực hiện, phôi được kẹp chặt trên bàn máy.
Thông số chế độ cắt:
Vận tốc cắt:
D: đường kính của dao phay; n: vòng quay trục chính (vòng quay của dao cắt)
Chiều sâu cắt: t = H – h [mm] Lượng chạy dao: S0 = Sz . z [mm/vòng] Sz: lượng chạy dao của một lưỡi cắt; z: số lưỡi cắt của dụng cụ
– Dụng cụ cắt trong quá trình phay là loại dụng cụ tổ hợp nhiều lưỡi cắt do đó năng suất của
qúa trình phay rất cao, đặc biệt là khi phay mặt phẳng.
– Độ bóng bề mặt đạt cấp 4 đến 6 và độ chính xác gia công khi phay cao đạt cấp 2 đến 8
– Trên máy phay có thể thực hiện được nhiều nguyên công.
– Độ cứng vững của máy phay cao hơn máy tiện nên hệ thống công nghệ có độ ổn định cao
hơn.
– Khả năng áp dụng cơ khí hoá và tự động hoá đối với máy phay cao.
– Có thể gia công các loại sản phẩm rất phức tạp mà các phương pháp gia công cắt gọt khác
không thực hiện được.
– Vốn đầu tư lớn, dụng cụ phụ tùng đi kèm phức tạp.
Công dụng:
– Gia công các bề mặt có kích thước lớn và hình dáng có thể phức tạp.
– Gia công các mặt phẳng, mặt nghiêng, rãnh, rãnh then, mặt định hình từ đơn giản đến phức
tạp, mặt ren, mặt răng….
– Thực hiện các nguyên công gia công lỗ.
Mong qua bài viết trên bạn có thể hiểu rõ được phương pháp gia công trên máy tiện và phay là như thế nào. Để cập nhật những thông tin hữu ích hơn về lĩnh vực cơ khí chính xác thì hãy theo dõi CNC Ánh Kim thường xuyên nhé.
CÔNG TY TNHH TM – DV C.N.C ÁNH KIM
Địa chỉ:1737/7/3/18 Quốc Lộ 1A, KP2, P.Tân Thới Hiệp, Q12, TP.HCM
ĐT: 0909 935 769
Email : cty.cnc.anhkim@gmail.com
Website: https://demo-4.puramu.dev/
